管道帶壓封堵技術是一種安全、經(jīng)濟、快速高效的在役管道維搶修特種技術。它能在不間斷管道介質輸送的情況下完成對管道的更換、移位、換閥及增加支線的作業(yè)，也可以在管道發(fā)生泄漏時對事故管道進行快速、安全地搶修，恢復管道的運行。
首先對所要施工管線的兩端地貌進行現(xiàn)場勘察，分析甲方提供的管路技術數(shù)據(jù)（包括管徑、管壓、管材、壁厚、介質及溫度等）。檢查兩端開孔封堵位置管線腐蝕狀況，選擇較好的部位清理表面防腐層，作為焊接點。將作業(yè)坑留出足夠的空間，以保證焊接人員的安全及為施工提供更大的便利。在焊接前首先檢查球型管件的各部幾何尺寸，是否與母管相符，管件自身焊口是否達到要求。球型管件分上下兩部分，相對焊在母管線上，組焊時要求管件與母管同軸、塞堵法蘭面與母管軸線平行，法蘭中心線與母管的垂直，管件焊接按標準進行。兩端球型管件焊接完畢后，將符合規(guī)格的夾板閥安裝到來氣端球型管件上，加密封墊聯(lián)接緊固，打開閘板，清理內部雜物，然后將開孔機安裝到夾板閥上，加密封墊聯(lián)接緊固。開孔前對球型管件進行嚴格的試壓檢驗，無滲漏后方可進行下一步。根據(jù)管線材質、管徑，選定切削速度，對管線實施開孔截斷作業(yè)。開孔過程中，將臨時旁通拼裝焊接，并擺放到位。管線被開孔截斷后，提回刀具（同時帶出切割下的管塊），關閉夾板閥，泄去連箱內介質壓力，拆下開孔機，移至另一端開孔位置，進行同樣開孔切斷作業(yè)，完成對管線的截斷。拆除鉆機，準備封堵作業(yè)。
管線不停輸封堵將封堵器、封堵連箱和膨脹筒按所需規(guī)格選配組裝在一起，以及測量并計算出封堵就位時的各個數(shù)據(jù)，確定封堵方向旁通孔方向.把組裝好的封堵器安裝到管線兩端夾板閥軸上，并使連箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的軸心線，以便與旁通管連接.檢查開孔后取出的管塊，分析其形狀、切割紋理及表面不平整度和變形程度，以便確定膨脹筒橡膠擠壓百分比，及為回填做好準備。將臨時旁通與兩端封。
堵器的旁通孔加密封墊聯(lián)接緊固，確定膨脹筒的運行方向。進行封堵作業(yè)前，先確定封堵方向無誤后，并由甲方同意方可封堵。兩端封堵后，通過開一個放空孔對管線內介質進行放空，同時確認封堵的嚴密性。如封堵不嚴密，可重新檢查各項數(shù)據(jù)，找出原因后，再次封堵，直到確認封堵嚴密后，方可進行管線切割施工。在介質壓力穩(wěn)定的條件下，實現(xiàn)3天無滲漏。管線切割作業(yè)時，如采用氣焊切割應離封堵處至少1.5米，建議采用不動火切割器對管線進行切割，以避免動火切割對膨脹筒，表面橡膠產(chǎn)生影響，造成意外。新管線焊接時，清理切割口周圍殘留物，使其無可燃物，即可在管線上進行新管段的焊接。利用夾板閥壓力平衡器對焊接好的新管段置換充壓，達到運行壓力后，將膨脹筒松開并提入連箱內，關閉夾板閥與臨時旁通閥，泄放連箱及旁通內的介質，斷開旁通，拆下兩端封堵器，不停輸封堵作業(yè)結束。
上述就是為大家介紹的管道封堵施工前的準備工作，希望可以幫助大家對這方面加深了解。
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